Un equipaggio passa a un tapering automatico e la prima cosa che nota non è la velocità. Sono le bolle. Dopo aver inserito alcuni pannelli, sezioni di nastro iniziano a sollevarsi ai bordi e nessuno è sicuro se il problema sia l'impostazione dell'utensile, il composto o il nastro stesso.
La maggior parte delle volte è il nastro.
La carta sigillante pressata a caldo e quella applicata a mano non sono intercambiabili, anche se sul rotolo sembrano simili. Il rivestimento in amido di ciascuna versione è formulato per un diverso trigger di attivazione.
Con uno strumento di pressatura a caldo, il rivestimento è costruito per attivarsi sotto il calore e la pressione meccanica applicati in un breve periodo. Il nastro si muove velocemente attraverso lo strumento. Se il rivestimento è troppo leggero per l'impostazione termica dello strumento, non si attiverà completamente prima che il nastro lasci il rullo e il legame rimarrà debole lungo quella sezione. Se è troppo pesante, si ammorbidisce più del necessario e può lasciare residui sul rullo o interferire con il meccanismo di alimentazione.
Il nastro applicato a mano funziona diversamente. Non è coinvolto calore, quindi il rivestimento si basa solo sull'umidità e sulla pressione del composto. Ciò lo rende più tollerante nel lavoro manuale (l'installatore può regolare la pressione mentre procede), ma significa anche che l'adesione dipende fortemente da quanto uniformemente il nastro viene inserito nel giunto.
Lo scambio di solito avviene in una direzione. Una squadra passa dal lavoro manuale a uno strumento automatico, ma continua a ordinare lo stesso rotolo applicato a mano. Il nastro viene alimentato in modo non uniforme oppure il rivestimento non si attiva completamente con il calore, lasciando le sezioni che sembrano incollate ma si sollevano settimane dopo. L'opposto, il nastro pressato a caldo utilizzato per il lavoro manuale, è più raro, ma ha il suo problema: il rivestimento è progettato per un innesco termico che non arriva mai, quindi l'adesione dipende interamente dalla tecnica dell'installatore.
Nessuno dei due fallimenti si manifesta il primo giorno. Entrambi tendono ad affiorare sotto forma di bolle o crepe sottili anche dopo la chiusura del lavoro.
Per distributori e appaltatori, il passaggio pratico è confermare il metodo di applicazione prima di ordinare. Se l'equipaggio utilizza strumenti automatici, la versione con stampa a caldo è la soluzione corretta. Se si tratta ancora di lavoro manuale, la versione standard funziona in modo più coerente.
Danae fornisce entrambe le versioni in grammatura 60–70 g/m², con larghezze da 48 mm a 70 mm e lunghezze rotoli da 50 m fino a 1.000 m. Il rivestimento in amido è controllato lotto per lotto, pertanto il comportamento di attivazione rimane coerente tra gli ordini, non solo all'interno di un singolo rotolo. Le specifiche complete sono elencate supagina del fornitore di carta sigillante.
Se una squadra è a metà della transizione tra l'applicazione manuale e quella automatica, confermare il modello dello strumento prima di effettuare un ordine di volume. Il nastro adatto a una configurazione non sempre va bene anche all'altra.