Un cambiamento che non avevamo previsto due anni fa
Quando abbiamo iniziato a gestire le linee di pannelli in fibrocemento nel 2019, la maggior parte dei nostri ordini di esportazione erano semplici: un container di pannelli da 1200×2400 mm, spessore standard, spedito a un distributore che li avrebbe rivenduti. I costruttori di prefabbricati e modulari rappresentavano una piccola fetta del business. Questo è cambiato. Negli ultimi 18 mesi, abbiamo assistito a un aumento costante delle richieste da parte di acquirenti che non acquistano per un magazzino, ma acquistano per una sezione di muro che deve essere assemblata in una fabbrica, spostata su camion o su rotaia e sollevata in posizione sul posto. Questo è un tipo diverso di cliente e ci ha costretto a ripensare a qualcosa di fondamentale: il modo in cui deteniamo le scorte.
Perché lo stock standard non è più adatto a tutti gli ordini
Il vecchio modello era semplice. Tenevamo un ampio stock di spessori comuni, per lo più la gamma media utilizzata per le partizioni interne, e quando arrivava un ordine, tagliavamo, imballavamo e spedivamo. Per un distributore, ha funzionato. Per un acquirente di prefabbricati, spesso non è così.
I loro moduli a parete sono costruiti secondo un disegno fisso. Se il disegno richiede uno spessore al limite della nostra gamma standard, o una dimensione del pannello che riduca gli sprechi, un contenitore di pannelli standard crea un problema in fabbrica anziché risolverlo. Lo abbiamo sentito ripetutamente da acquirenti del Medio Oriente e dell'Asia centrale: i tempi di consegna erano buoni, il prezzo era buono, ma la tavola standard richiedeva tagli extra sulla loro linea. Ciò genera polvere, spreca materiale e consuma ore di lavoro. In un cantiere prefabbricato, lo spreco di manodopera sostiene l’intera sequenza dei moduli.
Stiamo modificando il nostro piano delle scorte per contenere una quantità maggiore di dimensioni e spessori effettivamente richiesti dagli acquirenti di prefabbricati. Questa non è una promessa di marketing: è un cambiamento nel modo in cui programmiamo le linee. La nostra capacità annuale è di 8 milioni di metri quadrati e la base produttiva copre 50.000 metri quadrati, il che ci dà spazio per mantenere una gamma più ampia senza far morire di fame gli ordini standard.
Stiamo inoltre rendendo più rigoroso il processo di tracciabilità dei lotti. Quando un acquirente richiede uno spessore e una finitura specifici per un progetto con più spedizioni, vogliamo confermare che sia disponibile lo stesso lotto di produzione per evitare variazioni di colore o densità tra i moduli.
Inoltre, il nostro team di vendita è ora tenuto a confermare i dettagli dell'imballaggio in fase di preventivo, non dopo la conferma dell'ordine. Se un acquirente ha bisogno di pallet di legno e imballi impermeabili per una spedizione ferroviaria verso un sito senza sbocco sul mare, questi devono essere inclusi nel prezzo FOB fin dall'inizio, e non aggiunti come sorpresa in seguito. Per gli acquirenti che desiderano vedere le specifiche del prodotto prima di una conversazione, il fileinterno in pannelli di fibrocementoLa pagina riporta la nostra attuale gamma di spessori e dimensioni standard.
Cosa significa questo per gli acquirenti che pianificano il loro prossimo ordine
Se stai cercando un progetto prefabbricato o modulare, la soluzione pratica è dirci l'effettiva struttura del muro, non solo la dimensione del pannello. Lo spessore adatto per una parete divisoria per ufficio asciutta non è lo stesso di quello adatto per un'area umida o una parete del corridoio soggetta a urti.
Quando conosciamo l'accumulo, possiamo verificare se la gamma richiesta è in stock regolare o deve essere programmata. La finestra di 7-10 giorni lavorativi indicata dopo il deposito vale per i nostri articoli in stock regolari. Per le dimensioni prefabbricate appena aggiunte, stiamo accumulando inventario, ma vale sempre la pena confermare la disponibilità prima di pianificare la sequenza dei moduli. Se il disegno richiede specifiche totalmente personalizzate, ti comunicheremo in anticipo i tempi di produzione realistici. Quella conversazione costa alcune email. Saltarlo costa di più in fabbrica.
Gli acquirenti di prefabbricati pongono anche domande più difficili sulla documentazione e lo accogliamo con favore. Un numero maggiore di richieste ora include una richiesta per il rapporto della prova antincendio con lo standard di prova e il nome del laboratorio, non solo una riga su una scheda tecnica. Alcuni acquirenti richiedono la dichiarazione di formaldeide o COV prima di approvare il pannello per un interno occupato.
Abbiamo iniziato a includere questi documenti nel pacchetto di preventivo iniziale per i progetti prefabbricati, in modo che il processo di approvazione non si blocchi mentre le pratiche burocratiche vanno avanti e indietro. Se stai confrontando i fornitori, richiedi il rapporto che nomina lo standard EN 13501-1, ASTM E84 o il codice locale in cui rientra il tuo progetto.
È più facile lavorare con un fornitore che può produrlo prima dell'ordine rispetto a uno che lo promette dopo.
Dove andiamo da qui
Non stiamo sostenendo che questo risolva tutti i problemi di approvvigionamento di prefabbricati. Quello che stiamo facendo è ascoltare gli acquirenti che ci hanno detto dove si trova l'attrito e adattare il nostro processo di stock e documentazione in merito. Se stai progettando un progetto di interni modulare o prefabbricato e desideri verificare se lo spessore e la finitura richiesti sono disponibili in magazzino, inviaci i dettagli della struttura del muro e ti diremo cosa è realistico. Questo è un punto di partenza più utile di un listino prezzi.
Il nostro team di esportazione si trova proprio accanto al reparto di produzione, quindi quando invii un disegno murale complicato, possiamo uscire e controllare le schede effettive con il responsabile di linea prima di rispondere.