Penso che la maggior parte delle persone concorderà sul fatto che ci sono stati molti casi di cambiamenti nella politica ambientale negli ultimi anni, non solo in Cina ma in molti altri mercati al di fuori della Cina. Vorrei quindi cogliere l'occasione di oggi per condividere con voi alcune iniziative che stiamo portando avanti, nella speranza che possano offrirvi alcuni spunti utili.
Perché l’attenzione sulla protezione ambientale si è improvvisamente intensificata?
Negli ultimi anni, l’applicazione della regolamentazione nazionale in materia di emissioni industriali è diventata infatti sempre più rigorosa. Nel nostro settore specifico-l'industria del cemento e dei materiali da costruzione-abbiamo appena sperimentato l'ennesimo inasprimento degli standard sulle emissioni di inquinanti atmosferici. Gli standard stanno cambiando e ora hanno norme più rigorose su tutte le apparecchiature di essiccazione che utilizzano fonti di calore indipendenti per quanto riguarda la quantità di particolato aerodisperso che può emettere. A partire dal 1° maggio 2026, la concentrazione massima consentita delle emissioni per tutti i tipi di sistemi di asciugatura dell'aria- sarà ridotta dai limiti precedenti a soli 10 mg/m³ di particolato. Lo stesso vale per le emissioni di biossido di zolfo (SO₂) e ossidi di azoto (NOx). Entrambi questi inquinanti avranno standard di emissione rispettivamente di soli 50 mg/m³ e 70 mg/m³. Non esiste più un livello accettabile di emissioni-ogni milligrammo deve essere misurato con precisione.
Allo stesso modo, il nuovo *Codice ambientale ecologico della Repubblica popolare cinese*, in vigore dal 15 agosto 2026, stabilisce una "linea rossa" più rigorosa per quanto riguarda la conformità verde applicabile all'intera produzione di materiali da costruzione. Pertanto, il rispetto ambientale non è più considerato semplicemente un “valore aggiunto” nel business; ora è anche una condizione per la “sopravvivenza” delle imprese. Tutti i produttori non saranno più in grado di operare normalmente nelle loro attività produttive se non riescono a superare l’ostacolo della conformità ambientale, indipendentemente dalle capacità produttive o dalla qualità del prodotto.
Quindi, come dovrebbero essere modificate esattamente le linee di produzione? La nostra strategia è un "triplice approccio-."
A dire il vero, inizialmente anche noi eravamo preoccupati per queste nuove normative. Ma per essere chiari, l’ansia non è produttiva; piuttosto, la vera soluzione è una riprogettazione completa ed esaustiva del modo in cui operiamo in produzione. Al momento, la nostra azienda ha concentrato i propri sforzi di miglioramento su 3 fonti critiche di rifiuti: acque reflue, gas di scarico e rifiuti solidi.
Per quanto riguarda le **acque reflue**, il nostro obiettivo è "scarico zero". Durante il processo di produzione-in particolare in fasi come la miscelazione delle materie prime per i pannelli in fibrocemento e la pulizia delle attrezzature-viene generata una quantità significativa di acque reflue. In passato quest'acqua subiva semplicemente un elementare processo di sedimentazione prima di essere scaricata; tuttavia, ciò non è più consentito. Abbiamo implementato un rigoroso sistema di "separazione dell'acqua piovana e delle acque reflue" in tutta la nostra struttura. Le acque reflue industriali create attraverso il processo di produzione vengono sottoposte a trattamento utilizzando vasche di sedimentazione a più-stadi e vengono quindi completamente riciclate nel processo di produzione, garantendo che nulla venga gettato via all'esterno della struttura. I rifiuti domestici vengono immessi in un sistema settico e quindi smaltiti attraverso il sistema fognario comunale in modo appropriato.
Il **trattamento dei gas di scarico** costituisce il fulcro di questa “dura battaglia”. Le polveri generate lungo le linee di produzione, così come i gas di combustione emessi dalle operazioni delle caldaie, devono essere tutti sottoposti a processi di trattamento sofisticati e di precisione-ingegnerizzati. Ad esempio, sulle nostre linee di produzione di levigatura,-molatura bordi e taglio appena installate, tutte le zone di lavorazione sono state chiuse per creare spazi sigillati. I gas di scarico creati durante il processo di produzione della nostra officina fluiscono attraverso le condutture verso un sistema di raccolta delle polveri con maniche a getto a getto-pulsante, dove verranno trattati prima di essere rilasciati nell'atmosfera. Grazie al funzionamento di questo sistema, la nostra officina viene mantenuta pulita; e le nostre emissioni sono sempre ben al di sotto dei limiti stabiliti dalle attuali norme ambientali.
Inoltre, la produzione dei pannelli in fibrocemento prevede una fase specifica che può generare odori: lo sfiato dell'autoclave. Basandosi sulle migliori pratiche consolidate nel settore per il trattamento dei gas di scarico, convogliamo il vapore scaricato dall'autoclave in una vasca di raffreddamento per abbassarne la temperatura. Passa quindi attraverso un sistema di adsorbimento a carbone attivo multi-stadio, garantendo che gli inquinanti-come ammoniaca e COV-vengono catturati e controllati in modo efficace prima che il gas trattato venga rilasciato. Sebbene questo processo comporti notevoli costi operativi aggiuntivi, si tratta di una salvaguardia fondamentale che semplicemente non può essere compromessa.
Per quanto riguarda l'utilizzo dei rifiuti solidi, siamo riusciti a trasformare i "rifiuti" in "risorse". I ritagli generati durante la produzione-insieme alla polvere raccolta dai nostri sistemi di rimozione della polvere-una volta costituivano un problema persistente in termini di smaltimento. Ora selezioniamo e raccogliamo questi materiali in modo sistematico: una parte viene reimmessa nel sistema produttivo come materia prima, mentre la parte rimanente viene affidata ad enti specializzati certificati per il recupero delle risorse. Sia lo stoccaggio che lo smaltimento sono condotti nel rigoroso rispetto degli standard normativi. Questo approccio non solo riduce i costi di smaltimento dei rifiuti solidi, ma aumenta anche in modo significativo l’efficienza complessiva di utilizzo delle nostre materie prime.
Cosa significa questo per i clienti esteri?
Dopo aver letto tutto questo, potresti chiederti: "Cosa c'entra tutto questo con noi acquirenti?" Credo che abbia molto a che fare con te.
Innanzitutto, un fornitore in grado di resistere a severi controlli ambientali-e di mantenere operazioni continue e conformi-è un fornitore la cui produzione è intrinsecamente stabile. Molte piccole fabbriche nazionali hanno recentemente dovuto interrompere la produzione e correggere la loro non-conformità agli standard ambientali, causando gravi interruzioni nelle catene di approvvigionamento. Se ci impegniamo maggiormente sul fronte dell'implementazione delle misure di salvaguardia ambientale - in particolare in momenti come questo - possiamo assicurarti con maggiore sicurezza che i tuoi ordini verranno consegnati in modo tempestivo.
Inoltre, nel prodotto finito si riflette un processo di produzione rispettoso dell'ambiente e sostenibile. I pannelli in fibrocemento che forniamo sono, per progettazione, materiali da costruzione rispettosi dell'ambiente, contenenti solo materiali inorganici naturali, privi di formaldeide e realizzati senza l'uso di amianto. Con la nostra ulteriore enfasi sulla pulizia e sul miglioramento della sostenibilità del nostro processo produttivo, i nostri prodotti sono ancora più in grado di soddisfare i criteri di certificazione ambientale sempre più rigorosi richiesti per i mercati di esportazione. Il settore globale dei materiali da costruzione si trova ora ad affrontare requisiti ambientali ancora più stringenti, come ad esempio il regolamento sui prodotti da costruzione in Europa. Questo regolamento impone inoltre a tutti i materiali da costruzione l'obbligo ambientale di fornire un passaporto digitale del prodotto. Eseguendo oggi la nostra due diligence ambientale, ci stiamo fornendo una solida base per future facili attività di esportazione.
