Se stai cercando un materiale per pareti che sia-resistente al fuoco ed elimini la-pittura in loco, probabilmente i pannelli in fibrocemento pre-rivestiti sono già nella tua lista. Iniziano con un substrato in fibrocemento e ottengono un rivestimento ad alte-prestazioni su una linea automatizzata. Le tavole arrivano pronte per essere appese a secco o installate con adesivo - senza tempi di asciugatura, senza fumi. Tuttavia,-gli acquirenti per la prima volta spesso si perdono tra spessori, dimensioni e opzioni di finitura. Ecco una chiara suddivisione delle specifiche che contano effettivamente dal punto di vista dell'approvvigionamento e dell'installazione.
Spessore: più pesante non è meglio - Dipende dallo scenario di caricamento
Gli spessori comuni vanno da 4 mm a 12 mm e ognuno ha il proprio lavoro.
I pannelli da 4 mm e 5 mm sono principalmente per soffitti o come rivestimento decorativo su una superficie piana esistente. Sono leggeri e richiedono una struttura minima, ma non hanno la rigidità necessaria per fungere da pareti divisorie autonome e possono rompersi in caso di impatto.
6 mm è il preferito per le partizioni interne, i rivestimenti delle colonne e gli schienali dei mobili. Bilancia la maneggevolezza con una ragionevole resistenza agli urti e può essere scanalato e piegato per formare angoli esterni puliti. Per le aree-a traffico più elevato, come i corridoi di scuole o ospedali, 8 mm è una scommessa più sicura - resiste molto meglio ai carrelli e agli urti quotidiani.
Quindi per i rivestimenti esterni il minimo è generalmente di 8 mm. L'umidità e i raggi UV sono contenuti in pannelli da 10 mm, utilizzati laddove è opportuno un livello più elevato di carico del vento e ritenzione degli impatti, come richiesto dalle facciate-rivolte alla strada o dai negozi a livello-del suolo. Si noti inoltre che un aumento di spessore di 2 mm rappresenta un notevole aumento di peso e che tutta la struttura portante e gli elementi di fissaggio dovrebbero essere calcolati da zero. Aumentare-in modo lineare non è così semplice.
Le dimensioni standard determinano la resa; Le lunghezze personalizzate comportano costi nascosti
Esistono inoltre diverse dimensioni del foglio che differiscono da paese a paese; i fogli standard sono: 1220 × 2440 mm e 1200 × 2400 mm. Questi non sono solo popolari perché si adattano facilmente ai contenitori, ma anche perché funzionano con la spaziatura standard dei montanti in acciaio o legno, riducendo al minimo gli scarti di taglio in-cantiere. Alcune linee di produzione utilizzeranno anche pannelli da 1200 × 3000 mm, consentendo pareti-a tutta altezza con meno giunti orizzontali (assicurati solo che possano effettivamente passare attraverso le porte e su per le scale).
Se disponi di altezze consistenti da pavimento-a-pavimento per il tuo progetto, calcola le tue spese optando per pannelli-su misura con dimensioni di 2440 mm o 3050 mm. Sebbene il costo di ciascun pannello sia più alto del solito, la quantità di denaro che risparmierai sulla manodopera e sullo smaltimento coprirà più che la differenza. Poiché diverse fabbriche hanno requisiti diversi riguardo alle quantità minime di ordine per misurazioni personalizzate, assicurati di chiarire questo punto in anticipo con i potenziali fornitori!
Specifiche di finitura: sistema di rivestimento e durata della forma della trama
Il valore di una finitura pre-rivestita è la sua protezione uniforme e stabile. I pannelli interni sono generalmente rivestiti in poliestere o acrilico, abbastanza resistente da resistere alle comuni pratiche di pulizia e offrendo allo stesso tempo una varietà di colori. Specifica un rivestimento in fluorocarburo PVDF per aree semi-esterne completamente esposte ai raggi UV o ambienti costieri con nebbia salina. Mantiene la stabilità del colore e resiste allo sfarinamento per anni - a un prezzo più alto.
La struttura della superficie modella anche l'effetto finale. Le finiture semplici opache e lucide sono le più comuni e si adattano perfettamente al design minimalista e industriale. Una superficie strutturata che ricorda sabbia o pietra aiuta a nascondere i materiali di base non livellati e riduce la probabilità di riflessi ondulati dopo l'installazione. Le finiture simili al legno- vengono solitamente realizzate utilizzando tecnologie di stampa a trasferimento termico o UV. La profondità delle venature e la frequenza dei motivi influiscono sull'aspetto realistico dell'effetto legno, quindi è essenziale assicurarsi di guardare un prodotto completo quando lo si seleziona.
Specifiche spesso-trascurate: profili dei bordi e fori pre-preforati
Il profilo del bordo di fabbrica può cambiare completamente il risultato dell'installazione. I bordi squadrati creano un giunto diritto o a forma di V- che necessita di riempitivo o mastice. Un bordo leggermente smussato lascia una sottile linea d'ombra che può eliminare la finitura dei giunti ma richiede una superficie di inquadratura più piatta. Per un look senza soluzione di continuità, chiedi alla fabbrica bordi sovrapposti o scanalature tagliate sul retro-per appenderlo nascosto; ciò richiede disegni esecutivi precisi. Una volta stabiliti dimensioni e dettagli, i bordi pre-lavorati accelerano drasticamente il-lavoro in cantiere - che si trasforma principalmente in viti di fissaggio o clip accattivanti.
Nessuna di queste specifiche standard è intrinsecamente buona o cattiva. È un riflesso dei vincoli del tuo progetto per quanto riguarda l'adattamento di questi modelli. La pianificazione dello spessore del materiale, delle dimensioni o dei formati dei fogli, dei rivestimenti e delle informazioni sui bordi può ritardare gli sprechi di materiale in modo da poter mantenere il controllo sulla pianificazione. In caso di dubbio, prendi alcuni piccoli campioni, appendili al muro e guarda la luce e la sensazione reali. È molto più affidabile che guardare i campioni di colore e le schede tecniche.