linea di produzione di pannelli, la nostra fabbrica fornisce una serie completa di progettazione, produzione e servizi di linee di produzione, inclusa la linea di produzione di pannelli in fibrocemento per l'essiccazione di pannelli per stampaggio di materie prime, con una serie completa di progettazione di linee di produzione e capacità di produzione per fornire una gamma completa di servizi per garantire l'assistenza post-
Presentazione dei macchinari per pannelli in fibrocemento
Processo del serbatoio dell'acqua e del cemento
Il sistema è composto da un serbatoio per l'acqua pulita e un serbatoio per i liquami; entrambi i serbatoi sono saldati in acciaio al carbonio. Il serbatoio dei liquami viene utilizzato per riciclare l'acqua circolante dal processo di produzione del pannello. Il liquame viene utilizzato per la miscelazione e l'impasto, mentre il serbatoio dell'acqua pulita viene utilizzato per raccogliere acqua pulita per la pulizia regolare delle gabbie in feltro e rete.
Processo della polpa
Il processo della pasta comprende un trituratore, un raffinatore e un serbatoio di stoccaggio della pasta. Il distruggidocumenti viene utilizzato per distruggere la carta kraft. Il raffinatore macina la polpa in un liquame e la pompa nel serbatoio di stoccaggio della polpa. Il serbatoio di stoccaggio della polpa viene utilizzato per conservare la polpa.
Flusso-sul processo di disidratazione sotto vuoto dei liquami
La formatura dei fogli può essere eseguita utilizzando un sistema di fogli di formatura a flusso-su liquame o un sistema di fogli di formatura di tipo Hatschek-, che possiamo personalizzare per soddisfare le esigenze del cliente.
Il liquame misto fluisce nella cassa d'afflusso e viene quindi trasferito dalla cassa d'afflusso al feltro corrente per formare lo strato di impasto liquido. L'impasto viene quindi-disidratato sotto vuoto e arrotolato sul rotolo per formare lo strato in fogli. Dopo la laminazione, lo strato di fogli viene formato sul rullo a tamburo e quindi tagliato automaticamente in fogli piatti bagnati. Separatore aria-acqua: utilizzato per separare la miscela di gas-acqua estratta dal serbatoio del vuoto e convogliarla nel pozzetto di raccolta dell'acqua, dove l'aria viene pompata nuovamente nella pompa del vuoto.
Flusso-sul processo di formazione di fogli di impasto liquido
Dopo che il foglio è stato formato dai rulli di formatura, viene automaticamente posizionato e tagliato al laser- e l'intero foglio bagnato entra nel trasportatore.
Sistema di taglio a getto d'acqua ad alta-pressione
Questo-sistema di taglio a getto d'acqua ad alta pressione è un'attrezzatura proprietaria della nostra azienda. Utilizza una pompa dell'acqua ad alta-pressione importata per generare acqua ad alta-pressione, che taglia con precisione i fogli bagnati sul nastro trasportatore.
Processo di formazione e trasporto di fogli bagnati
Questo processo trasporta i fogli bagnati tagliati dai rulli formatori alla posizione designata e rifila automaticamente i bordi.
Impilatore automatico
È possibile impilare due fogli alla volta. Le ventose raccolgono i fogli bagnati dal trasportatore di ricezione e dalla cassaforma sul carrello dell'altra stazione e li impilano sul carrello intermedio (aspirazione sotto vuoto mediante un ventilatore ad alta-pressione). Il movimento completo delle ventose è ottenuto da un attuatore idraulico che aziona un ingranaggio su un braccio oscillante.
Controllo PLC per funzionamento automatizzato. Funzione: il pallettizzatore automatico viene utilizzato per lo smistamento e la pallettizzazione di prodotti di alta-qualità e di bassa-qualità come pannelli in fibrocemento e pannelli in silicato di calcio.
I prodotti vengono impilati in modo ordinato con un elevato grado di automazione, migliorando efficacemente l'efficienza produttiva.
Premere
La stampa viene utilizzata per aumentare la densità e la resistenza dei prodotti.
Pressione standard: 7000 tonnellate, dimensioni piano pressa: 1350 x 2700/3200 mm, passo: 1200 mm, corsa di lavoro: 400 mm, velocità pressa: da 0,05 a 0,25 mm/s; velocità di ritorno: 15mm/s.
Veicolo di trasporto pressa in entrata e in uscita: 1 unità. Potenza: 27,5 kW
Sistema di trazione del carrello
Carico consentito: 20 tonnellate
Distanza interna binario carrello: 750 mm
Meccanismo di viaggio:
Modello riduttore: fa67-60-y-1.5, I=50
Velocità motore abbinato: 1380 giri/min, Potenza: 1,5 kW
Velocità di viaggio del carrello: 9 m/min
Macchina per la sformatura sotto vuoto
Il movimento del carrello e il sollevamento e l'abbassamento della ventosa sono controllati da un servomotore.
La disarmo separa la cassaforma dalla lamiera posta sul carrello. Successivamente la cassaforma viene oliata tramite una macchina oliatrice, ed i fogli vengono impilati sull'altro lato del carrello. Ogni 150 mm di materiale in foglio viene aggiunto un distanziatore sfalsato autoclavato.
Il movimento verticale della ventosa è ottenuto da un attuatore pneumatico che aziona un ingranaggio su un braccio oscillante.
Controllo PLC, funzionamento automatizzato.
Processo di sterilizzazione in autoclave
A causa delle caratteristiche del pannello in fibrocemento/pannello in silicato di calcio, la polvere di calce e sabbia di quarzo sono le materie prime primarie nel processo di produzione. Le reazioni chimiche richiedono alta temperatura e alta pressione per ottenere una miscela perfetta di tutte le materie prime e ottenere durezza e resistenza ottimali.
Caldaia
Durante il processo di produzione, i pannelli in fibrocemento/silicato di calcio vengono lavorati utilizzando autoclavi ed essiccatori. L'energia termica per le autoclavi e gli essiccatori è fornita dalla caldaia.
Asciugatrice
Viene utilizzato per asciugare pannelli in fibrocemento/pannelli in silicato di calcio. Dopo la polimerizzazione in autoclave, il contenuto di umidità del pannello in fibrocemento è di circa il 25%. Prima di levigare, bordare e smussare, il contenuto di umidità nell'asciugatrice deve essere ridotto al di sotto del 15%. Questo essiccatore offre vantaggi quali elevata efficienza produttiva, aspetto attraente, facile manutenzione e funzionamento semplice.
Sistema di rifinitura
La rifilatrice è costituita principalmente da un trasportatore a rulli di alimentazione della carta, una rifilatrice longitudinale, una tavola rotante, una rifilatrice trasversale, un trasportatore a rulli di scarico della carta, un armadio di controllo elettrico e un armadio di controllo del vento.
La rifilatrice viene utilizzata per rifilare e rifilare pannelli in fibrocemento prima di pallettizzarli in prodotti finiti.
Macchinari per il vantaggio del pannello in fibrocemento
(a) La testa di miscelazione del circuito di tipo a bassa-pressione è progettata piccola e portatile con convezione immobile e componente rigido, nessuna abrasione, nessuna necessità di materiali di consumo, nessuno spazio morto, nessun materiale residuo, nessun intasamento ed eccellente miscelazione della materia prima rispetto all'alta-pressione...100% non-amianto macchina per la produzione di pannelli in fibrocemento/linea di produzione di pannelli in silicato di calcio
(b) Il serbatoio del materiale a doppio soppalco è ermetico per mantenere fresca la materia prima. È progettata con una condotta forzata a spirale e può riscaldarsi e raffreddarsi rapidamente e senza intoppi. Macchina per la produzione di pannelli in fibrocemento al 100% senza-amianto/Linea di produzione di pannelli in silicato di calcio
(c) La macchina è controllata da inverter e pompa dosatrice precisa. Può impostare facilmente il rapporto di flusso del materiale con un ampio intervallo regolabile. Il flusso circolare e l'iniezione sono progettati con un controllo della velocità separato per mantenere la somiglianza tra la pressione del flusso circolare e la pressione di iniezione. Ciò può garantire la quantità di iniezione in modo coerente durante l'operazione. Macchina per la produzione di lastre ondulate per coperture in amianto
(d) Il filtro inossidabile può essere rimosso e pulito facilmente. Filtrare l'impurità della materia prima può aumentare la durata operativa della pompa. Macchina per la produzione di lastre ondulate per coperture in amianto
(e) L'attrezzatura per il lavaggio automatico- è progettata per un funzionamento di lunga durata e può funzionare in modo indipendente anche se l'elettricità viene interrotta per garantire che la testa di miscelazione non venga bloccata. Macchina per la produzione di pannelli in fibrocemento al 100% non-amianto/Linea di produzione di pannelli in silicato di calcio
(f) Il sistema di alimentazione automatica del materiale può controllare e alimentare automaticamente la materia prima nel serbatoio per sostenere la fornitura. Macchina per la produzione di lastre ondulate per coperture in amianto
(g) Il sistema di spruzzatura oscillante può spruzzare la resina in modo uniforme sul pannello per fornire una densità di schiuma costante.
Macchinari per parametri di pannelli in fibrocemento
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Materie prime |
Fibra di cellulosa, sabbia di quarzo, cemento Portland ecc |
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Dimensioni standard |
1220X2440MM/1200X2400MM |
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Larghezza massima |
1220MM |
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Lunghezza massima |
3000MM |
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Spessore |
4-25MM |
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Densità |
1,5-1,7G/CM3;1,2-1,4G/CM3/1,4-1,5G/CM3 |
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Produzione |
5 milioni |
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Caratteristica principale |
Materiali rispettosi dell'ambiente |
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Applicazione |
Eccellente resistenza e tenacità |
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Impermeabilizzazione e ignifugazione |
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Antisepsi e protezione dalle tarme- |
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Buon isolamento acustico e resistenza agli agenti atmosferici |
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Buon isolamento termico e termico |
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Durevolezza e lunga durata |
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Pannello decorativo esterno |
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Pannello di facciata integrativo per l'isolamento termico delle pareti esterne |
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Pannello decorativo per pareti interne |
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Pavimentazione per intercalare loft, casa container, villa in acciaio leggero |
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Per metropolitana, tunnel, battiscopa, mobili da esterno |
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Lamiera di copertura |
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Pannello di rivestimento più sottile per pietra |
I vantaggi dei prodotti finiti lavorati dalla linea di produzione di attrezzature per piastre di pressione in fibrocemento sono i seguenti:
1. Isolamento antincendio, impermeabile e a prova di umidità-, anti-corrosione e a prova di insetti
2. Isolamento acustico, leggero e ad alta resistenza, sicuro e innocuo
3. È resistente agli insetti e alle formiche, con elevata resistenza al carico-e alla flessione
4. Elaborazione profonda, buona elaborazione, taglio libero, perforazione, intaglio, incollatura
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