Ppresentazione del prodotto di produzione di pannelli in fibrocementomacchina

Fibrocementomacchine per la produzione di pannelli, la nostra fabbrica fornisce una serie completa di progettazione, produzione e servizi di linee di produzione, inclusa la linea di produzione di pannelli in fibrocemento per l'essiccazione di pannelli per stampaggio di materie prime, con una serie completa di progettazione di linee di produzione e capacità di produzione per fornire una gamma completa di servizi per garantire la vostra assistenza post-vendita

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2.produzione di pannelli in fibrocementomacchina

prodotti e proprietà dei pannelli in fibrocemento:

1) Incombustibilità: Non può bruciare e sprigionare fumi tossici.

2) Isolamento termico: bassa conduttività termica, buon isolamento termico.

3) Impermeabile: può mantenere la sua forma senza gonfiarsi e deformarsi dopo molto tempo.

4) Insonorizzazione: riduce il rumore interno.

5) Protezione ambientale: i caratteri speciali del pannello in fibrocemento rinforzato ad alta densità rendono l'ambiente più confortevole.

6) Elevata resistenza: l'elevata-resistenza e la resistenza agli urti-rendono difficile che si danneggi.

7) Durata: isolamento da insetti, funghi e corrosione, quindi il pannello in fibrocemento rinforzato può durare a lungo.

8) Installazione semplice: nel nuovo sistema è possibile verniciare, piastrellare e inchiodare.

I parametri delfibrocementoproduzione di tavolemacchina

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Produzione annua: 200.0000 mq-800.0000 mq

Lavorazione della macchina per la produzione di pannelli in fibrocemento:

Preparazione del liquame
1. Mettere cemento, polvere di quarzo, polpa e altre materie prime con acqua (controllata dal serbatoio di ristagno Φ4000) nel battitore della pompa. Tutto il materiale verrà mescolato qui continuamente fino a raggiungere lo standard.

2. Trasferire il liquame nel secchio di stoccaggio del liquame e continuare il processo di miscelazione per mantenerne la consistenza. Successivamente, l'impasto verrà versato sul tappeto da corsa, disidratato attraverso la camera a vuoto, compattato e fatto rotolare sul rullo formatore. Lo strato di impasto continuerà ad aggiungere spessore e disidratazione. Pertanto, il formato base della tavola formata, chiamato lastra.

3. Il liquido rimasto dopo il processo di disidratazione verrà raccolto e pompato nel serbatoio dell'acqua miscelata per il riutilizzo. Dopo la precipitazione, i sedimenti verranno rimandati alla pompa battente insieme alla materia prima per il riutilizzo. Verrà restituita anche l'acqua di miscelazione per regolare la consistenza dell'impasto liquido. L'acqua pulita verrà utilizzata per lavare il tappeto da corsa.

4. Staccare la lastra dal rullo di formatura e qui verrà utilizzata la cesoia longitudinale per tagliare entrambi i lati della lastra.

5. Sono presenti due impilatori a vuoto idraulici fissati sul caricatore a vuoto idraulico a tre-posizioni per fissare uno stampo alla lastra. Si muovono in modo sincrono per completare questo ciclo. Fase uno: l'impilatore preleva uno stampo dal carrello degli stampi. Fase due: la piattaforma di sollevamento spingerà i due impilatori su e giù. L'impilatore uno lascia cadere lo stampo sul carrello a vapore e la lama di taglio fissata davanti all'impilatore due taglierà i lati orizzontali della lastra. L'impilatore due preleva una lastra dal trasportatore. Fase tre: l'impilatore due posiziona la lastra sul carrello del flusso e l'impilatore uno torna al carrello dello stampo per prelevare lo stampo successivo.

6. Il bordo di scarto tagliato dalla lastra verrà rispedito al miscelatore del materiale. Dopo la miscelazione, verrà riutilizzato.

7. La lastra sul carrello a vapore verrà ora sistemata nella sala di polimerizzazione a vapore per il distacco dello stampo.

8. Il distaccante dello stampo separerà la lastra dallo stampo, una certa quantità di lastra verrà posizionata su una piastra fumante per l'autoclave.

9. Ciclo dell'autoclave.

10. Dopo l'autoclave, la lastra inizierà il processo di essiccazione, che estrarrà tutto il contenuto di acqua extra.

11. La levigatrice e la rettificatrice si occuperanno del processo successivo, per rifinire la lastra secondo le specifiche di fabbrica

12. Dopo il test qualificato, il pannello in fibrocemento è ora pronto.

Imballaggio e spedizione

Dettagli dell'imballaggio: pacchetto standard per l'esportazione o secondo la richiesta.

Dettagli di consegna: entro 3 mesi dal ricevimento del deposito.

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recentemente cliente di cooperazione

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Officina:

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Domande frequenti

D: Sei una fabbrica o una società commerciale?

A: Siamo una fabbrica.

D:Dove si trova la vostra fabbrica?

A: La nostra fabbrica si trova a Zhengzhou, nella provincia di HeNan, in Cina. Tutti i nostri clienti, da casa o all'estero, sono calorosamente invitati a farci visita!

D:Come posso saperne di più sul prodotto?

R: Siamo onorati di inviarti alcune foto e video sul nostro prodotto. E diamo il benvenuto a ogni cliente che visita la nostra fabbrica.

D: Come si comporta la tua fabbrica per quanto riguarda il controllo di qualità?

R: La qualità è la priorità. Il direttore della fabbrica attribuisce sempre grande importanza al controllo della qualità dall'inizio alla fine.

D: Qual è il tempo di consegna per la linea di produzione?

A: Possiamo spedire mentre l'attrezzatura viene installata? Ciò ridurrà i tempi di consegna.

D: Fornite indicazioni per l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature?

R: Forniamo supporto tecnico durante l'intero processo, compresa l'installazione e la messa in servizio delle apparecchiature. Forniamo il personale, ma il cliente sarà responsabile dei suoi stipendi e delle spese di viaggio, poiché la nostra fabbrica all'estero non può monitorare il programma di installazione.

D:Qual è la garanzia e il supporto?

R: Forniamo supporto tecnico e servizi di garanzia. L'apparecchiatura è coperta per tre anni, mentre il motore e i componenti elettrici sono coperti per un anno.